?齿轮被运用非常广泛，齿轮在车削、滚削、磨削的加工国产中，不可避免地产生各种毛刺。这些毛刺对于齿轮的应用，会产生严重影响。因为齿轮的多品种、形状复杂、去毛刺的部位特殊，特别是大批量的加工，如果采用毛刷去毛刺，只能对齿轮端面抛光;采用电解去毛刺，多品种将会产生巨大的模具成本，因而磁力去毛刺是齿轮加工行业的好选择。

??毛刺或飞边相对零件基体来说，其表面积大而体积小，利用强撼的磁场分布，传导细小的研磨不锈钢针，温州钣金去毛刺，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔、表面摩擦，钣金件去毛刺，达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。只需5—10分钟就可完成！不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

去毛刺的重要性

1.降低和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和夹紧，降低加工精度。

2.降低工件的废品率，减少操作人员的风险。

3.消除机械零件在使用过程中因毛刺存在不确定性引起的磨损以及故障。

4.没有毛刺的机械配件涂装油漆时附着力会增大，使得涂层质地均匀、外观-致、光滑整洁、涂层牢固耐用。

5.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹，降低零件疲劳强度，对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能存在。

火焰切割件有两个明显的特点：一是具有宽度、深度及形状不规则的缺口。二是在切割面下缘形成挂渣，钣金去毛刺设备，其成分主要为氧化铁。这属于数控火焰切割机切口熔瘤问题，毛刺颗粒比较大。三是火焰切割件一般来说金属中厚板料件，工件比较厚重。

??因此火焰切割后的工件，必须在表面处理清除熔瘤和氧化物，才能进一步提高产品质量。

??怎样有效去除火焰切割件的毛刺?如果采用毛刷式去毛刺设备，不仅工效低，而且去毛刺效果也不会太好。砂带去毛刺设备主要适用于去除在同一平面上的大毛刺，同时具有拉比效果。如：切割，焊接，钣金件去毛刺机，冲压，包括冲压变形的不平面磨平切削。主要用于冲压，数控冲板金，激光切割去毛刺。

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